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塘廈數(shù)控車床,凱恩利機(jī)械(優(yōu)質(zhì)商家),數(shù)控車床優(yōu)選 ：

          為什么要在數(shù)控機(jī)床上加裝測頭？

    時(shí)間就是金錢，節(jié)省手動(dòng)對刀、手動(dòng)工件位置找正和檢測就是在節(jié)省金錢。加裝我們的測頭系統(tǒng)可以縮短大部分的手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測帶來的、耗費(fèi)成本的人工輔助時(shí)間，降低甚至消除人為因素導(dǎo)致的廢品。

　　在進(jìn)行首件脫機(jī)檢測時(shí)，您價(jià)值昂貴的數(shù)控機(jī)床是否會閑置長達(dá)數(shù)小時(shí)？手動(dòng)測量時(shí)將工件移到三坐標(biāo)測量機(jī)或其它脫機(jī)檢測方法都會耗時(shí)巨大，使用機(jī)床測頭則可以快速地完成工件的在機(jī)檢測和自動(dòng)設(shè)定偏置補(bǔ)償值，提高加工精度，避免反復(fù)裝夾和重復(fù)定位。

數(shù)控機(jī)床加裝測頭與不加裝花費(fèi)輔助時(shí)間對比

　　“用測頭改變了我們的生產(chǎn)模式，節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，幾乎已經(jīng)沒有廢品了！用起來還這么方便，數(shù)控車床優(yōu)選，太好了！”、“小批量加工換序能夠這么快，多虧了有測頭！”凱恩利用戶反饋（加工中心用工件測頭和對刀器用戶）。

　　凱恩利機(jī)床公司生產(chǎn)的測頭已被國內(nèi)眾多機(jī)床廠家和零件加工企業(yè)所裝備，用以提高工件質(zhì)量和生產(chǎn)力。測頭易于安裝的特性使其完全能夠加裝到工廠現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床上。

　　測量軟件包采用易于編程的宏程序控制工件找正、對刀和測量過程。這些標(biāo)準(zhǔn)的測量程序易于插入工件加工程序中，并可用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床代碼自動(dòng)調(diào)用。

提高凱恩利數(shù)控車床的加工效率

      在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們會發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其優(yōu)作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能使數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。

　　1.制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時(shí)間

　　為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

　　加工工藝的制定：通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，數(shù)控車床哪家好 ，因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。

　　加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時(shí)，必須遵守加工路線的確定原則，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的

目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高;應(yīng)盡量使加工路線短，這樣既可減少程序段，供應(yīng)cnc數(shù)控車床廠家，又可減少刀具空程

走刀時(shí)間;應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走

刀，還是多次走刀來完成加工。同時(shí)，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾的時(shí)間。這樣，既能

有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

　　2.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

　　在數(shù)控車床上加工工件時(shí)，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一;盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面;避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。

　　東莞數(shù)控車床切削加工時(shí)，對零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及家具的選用和設(shè)計(jì)等問題上要作全面考慮。在設(shè)計(jì)家具時(shí)，塘廈數(shù)控車床，首先要保證家具的坐標(biāo)方向與車床的坐標(biāo)方向相對固定。其次，要協(xié)調(diào)零件和車床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。同時(shí)，還應(yīng)考慮：

　　(1)當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用;

　　(2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單;

　　(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機(jī)時(shí)間;

　　(4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車床對零件各表面的加工;

　　(5)在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞;

　　(6)在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。